通遼梅花生物科技有限公司是國家發酵行業循環經濟示范企業、國家級高技術企業、國家農業產業化龍頭骨干企業。公司成立以來,一直將打造科技創新型、資源節約型、環境友好型、質量安全型企業為自身目標,堅持環境就是資源、環境就是競爭力的理念,取得了良好經濟、社會和環境效益。5月3日,在市委宣傳部的組織下,市直四家媒體派出聯合采訪報道組走進通遼梅花公司,感受企業高科技治污、低能耗排放之路。
5月3日,通遼梅花生物科技有限公司的上空天高云淡,春夏交替之際的柳樹吐出的嫩芽透出濃濃綠意。蔥蔥的綠草、整齊的道路、成排的廠房,忙碌的車輛、構成了一幅自然、合諧、發展的畫卷。
面對投資80億元,年實現利稅10億元、全國較大的谷氨酸鈉和氨基酸類產品生產企業等輝煌,通遼梅花生物科技有限公司黨委書記寧樹桐只字未提。一見到記者,寧樹桐便說:“梅花集團是大企業,環境責任更是義不容辭。弄不好,環境就是制約企業發展的短板,做得好就是企業的巨大競爭力?!?/p>
攻破世界難題 守望草原藍天
氨基酸廢液生產肥料過程中的煙氣治理問題是困擾世界玉米發酵行業的技術瓶頸。在玉米發酵過程中有一道烘干、加熱程序,而加熱的有機物大部分是氨基酸、蛋白質、氮、殘糖等,這些物質都具有易揮發的物性,一經加熱就會產生帶有焦糊味道的氣溶膠,俗稱“煙氣”。氣溶膠一旦飄到空中不易落下、也不易散開,能隨風飄到幾公里以外的地方。和國內、國內玉米發酵企業一樣,煙氣問題一直困擾著通遼梅花公司。
通遼梅花公司環保處處長宋昆告訴記者,玉米發酵發行業的煙氣問題是技術問題,對人類身體健康影響不大,國家對企業排放物有高標準的要求,通遼梅花公司煙氣排放一直以來都符合國家標準。
雖然符合國家標準,但是通遼梅花公司始終吹響著戰勝煙氣的沖鋒號。從公司成立之初到2007年,借鑒國內外經驗和技術,公司處理煙氣的努力不斷,投入不少,但是技術問題不可能是一朝一夕便可解決的問題。2007年,通遼梅花公司聯合國內高等院校和市環保局承擔了《谷氨酸發酵行業噴漿造粒煙氣治理技術》的國家發改委科研課題,公司5000萬元巨額資金投入給科研攻關注入了強大的動力。經過理論論證和無數次的反復實驗,科研人員發現,通過三級洗滌、釋放電子讓有機物帶電、通過電極吸附有機物三道程序,煙氣去味率達96%以上。
為了實地察看谷氨酸發酵行業噴漿造粒煙氣治理技術產生的作用,記者登上了100米的煙塔。在4米的高處,記者通過可視鏡清晰看到,煙塔內部煙氣繚繞、霧氣滾滾。在40米處,可視鏡內煙霧稀薄、干凈透明。宋昆告訴記者,電霧技術和裝備技術已經通過中國輕工聯合會組織的國家驗收組的驗收和國家科學技術成果鑒定,它的原理就是讓物質帶電,再使用正負電極將物質吸附到電極上,原理與靜電除塵器非常相似。國家驗收組當時就指出,這套技術不僅解決了困擾世界玉米發酵行業的煙氣異味難題,同時也一舉使我國在該項技術上處在世界領先地位。
遵循生物原理 污水化為碧水
“國內媒體瀕瀕曝出一些企業為了利益偷偷地排放污水,通遼梅花公司存在這種狀況嗎?”面對記者尖銳的提問,通遼梅花生物科技有限公司黨委書記寧樹桐笑著回答道:“如果我們偷偷排放廢水,先不論外界輿論壓力和相關監管部門的嚴懲,企業自身不但不會因此獲得利益,相反整個生產成本會大幅度提升,價值超百億的安全、穩定生產程序將受到嚴重威脅,面對這種情況換成誰我想誰都不會做這種百害無一利的事情?!?/p>
通遼梅花公司環保處技術員洪宇告訴記者,通遼梅花公園是玉米深加工企業,這就取決了企業需要通過生物法來處理污水,所謂生物法就是通過生物細菌來對污水進行處理。2009年,公司投資1.9億元對原污水處理廠進行升級擴建,引進荷蘭帕克公司世界上較先進的污水處理技術和生物脫氮工藝裝備。在兩個耗水池里投放從荷蘭空運而來1萬元/噸的“泥土”,這種“泥土”分別是厭氧細菌和耗氧細菌,經過厭氧細菌的無氧呼吸,廢水的化學需氧量(COD)能從3000--5000降到500--700,再經過耗氧細菌的呼吸消耗,廢水COD將達到100--200,達到了國家污水排放1級B標準,即可直接排放到河流當中。正常生產情況之下,污水排放量與細菌的自然生產率、死亡率相匹配,而一旦沒有了廢水,這些昂貴的細菌就會失去“食物”,慢慢死去,企業整體生產程序就會因此打斷,產生的后果不堪設想。
為了全面了解通遼梅花公司企業廢水處理情況,記者全部觀看了整套廢水裝備。在蓄水池,烏黑的廢水泛起白沫,散發著一股刺鼻的氣味。在污水排放口,廢水已經變為淡黃色,也沒有了氣味。在廢水排放監測室中間,環境自動連續監測系統正實時產生著排放污水的流量、PH值和COD。在監測室南墻上,市環保局的污染源在線自動監控(監測)數據采集傳輸儀正顯示著實時數據。宋昆說:“兩個監測系統都是自動產生數據,而且實現聯網,市環保局可以隨時調看任何時間的任何數據?!?/p>
宋昆介紹,目前通遼梅花集團日產生廢水約2萬噸/天,1.5萬噸經過處理后廢水將進入木里圖污水處理廠進行二次處理,處理后水的COD將在50以下,即國家污水排放1級A標準,可直接排入到地下成為地下水。剩下的5千噸水將進入公司的中水回用車間,該車間采用“雙膜法”中水回用技術,將再生水集中回用到生產系統,既節約了地下水資源,又減少了污水排放。
轉變發展觀念 實現變廢為寶
除了減排方面,通遼梅花公司還將目光轉向了循環經濟之路上。
目前,通遼梅花公司自備動力站一次高壓蒸汽發電,發電后二次蒸汽用于生產,一部門蒸汽帶動空壓機為發酵車間送風。電、汽、風三項實現聯產,相當于節煤6萬噸。合成氨造氣過程中產生甲烷氣供國間燃燒爐使用,經鍋爐發電后,還可供生產用汽。污水處理車間產生的甲烷氣體收集起來供生產使用,硫酸廠生產硫酸時將硫磺烘燒產生大量熱、廢熱用于鍋爐回收,再經過熱蒸汽送到汽輪機發電,發電減壓后蒸汽供生產車間使用。
圍繞工業廢水、廢料,通遼梅花公司作起了變廢為寶,生產優質肥料和飼料的文章。在生產過程中產生高濃度有機廢水,這部分廢水中含有大量的發酵菌體、氨基酸類有機質和無機鹽分,通遼梅花公司先將廢水中發酵菌體提取出來生產飼料用菌體蛋白,再將廢液進行蒸發濃縮、噴漿造粒、生產復合肥變廢為寶。
通遼梅花公司發展到今年,環保投入已達7億元、污水處理技術世界一流、煙氣治理技術世界先進、噸水消耗是同行業平均水平的1/5、電能消耗是同行業平均水平3/4……
“目前企業環保投入已占固定資產的四分之一,如此大的環保投入換成一般的企業,早就倒閉了?!蓖ㄟ|梅花生物科技有限公司黨委書記寧樹桐介紹說,正因為企業依靠現代高科技,走科技強企、科技治污之路,通遼梅花公司創造了令人矚目的綠色GDP。
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